形体分析之一：由于大棚管厂家的壁厚仅1mm，因此属于薄壁型注塑件，要求注塑件不能产生变形和壁厚不均匀的现象，即不能出现变形和错位的缺陷形体分析之二：由于分流管是安装在某种服装腰部两侧的零件用以连接通风管，分流管与服装织物之间会发生摩擦，时间长了就会将服装磨破。因此在这种情况之下，要求注塑件外表面上不能出现抽芯和脱模的痕迹，即要求分流管外表面具有外观的要求。（3）注塑件外观为透明或皮纹的情况根据实际使用的要求，有些注塑件为透明的形式，注塑件上的模具痕迹会影响透明度。有些注塑件为各种皮纹形式，皮纹会影响到注塑件的脱模。对透明形式注塑模成型表面粗糙度应低于r?04μm，并且模具成型面的硬度要高，经硏磨后才能达到较低的表面粗糙度值，硏磨所需的时间较长。现在可以采用镜面模具钢和时效硬化钢25αrni3ma或***不锈钢pr，热处理为45~52hrc，就能使模具成型面轻易地达到较低的表面粗糙度值对于具有各种皮纹形式注塑件的模具成型表面，在制作成皮纹形式之后，就相当于存留着无数的暲碍体阻碍着注塑件的脱模，此时这些皮纹形式表面的拔模角要适当加大一些，否则会影响注塑件的脱模。（4）注塑件外观为有颜色的情况有一些注塑件为了防止光照而老化，而有一些为了使注塑件比较醒目和存在颜色上的区别，有意将注塑件制成红色、乳白色、蓝色、黄色和黑色。
镀锌大棚管与干涉要素分析案例寻找注塑件运动与干涉要素和解决运动干涉方案，在绘制注塑件运动与干涉要素分析图或注塑件成型运动路线分析图时，只能解决注塑件成型加工时的运动与干涉的路线问题，而不能解决模具运动构件间和模具运动构件与静态构件间的碰撞问题。这就需要在模具图样设计或造型时，绘制出所有运动机构的构件运动分析图，进而确定构件间的碰撞部位。
大棚管厂家的各种运动机构在成型加工过程中，需要严格地按照规定的运动杋枃的先后顺序进行，即由模具的合模运动→产生注塑模脱模机构复位运动及抽芯机构的复位运动；由模具的开模运动→产生注塑模的抽芯运动；由注射机的推杆运动→产生注塑件的脱模运动。但是，注塑模若有多个抽芯运动，有时也要严格地按照抽芯机构的先后次序进行。总之，机构的运动需要按照注塑模的机构运动分析的排序进行，要做到动作协调一致，不可无序进行，否则将会产生运动的干涉现象1.5注塑件上的外观与缺陷要素分析注塑件目前已呈现出了大型化、微型化、超薄化、高精密化、复杂化和耐老化的特点，对注塑件的美观性也提出了更高的要求。特别是在日用品和家电产品上，人们对注塑件外观的要求是越来越高，甚至达到挑剔的地步。如手机的盒与盖，不仅要求精度高、变形少，更要求外表面不能存在任何注塑件脱模和浇口的痕迹、不能有镶接的痕迹，盒与盖的合缝也要求极小。这就要求在注塑模设计时，应采取适当措施来隐藏或消除模具结构成型痕迹。当然，外观要素还应该包括不能存在注塑件成型加工的痕迹，即缺陷痕迹。这里所说的外观要素，仅是指注塑件上模具结构成型痕迹，而不包括缺陷痕迹。例如采用点浇口形式而不采用其他浇口形式，因为点浇口的痕迹很小。如采用定模顶出的结构形式，目的是将浇口放置在注塑件的内表面上；又如不允许在注塑件上有顶岀的痕迹，注塑件可采用推件板的结构形式。
这些目的使镀锌大棚管的外观更漂亮，这就是注塑件外观要素。注塑件上的缺陷要素，也是影晌注塑模结构的重要因素。缺陷要素可以全面地影响到注塑件分型面的选取，影晌到注塑模抽芯机构和脱模机构的选用，影响到注塑模浇注系统和温控系统的设计，直至影响到整个注塑模的结构方案。由于注塑件在注塑模中的摆放位置不当，有的会导致熔料充模紊流失稳墳充而产岀流痕、内应力分布不匀、填充不足和熔接痕等缺陷。由于抽芯杋构和脱模机枃选择不当，有的会导致注塑件的变形。考虑到成型加工的痕迹有几十种，而且这些痕迹都是缺陷痕迹，其本身就不允许存在。这些痕迹除了具有外表可见的痕迹之外，还具有內在微观的痕迹，如疏松、注塑件内气泡和残余应力等，特别是对一些由于模具结构因素而产生的缺陷，一定要在确定模具结构方案时加以排除。而对—些非模具结构因素的缺陷，可以通过试模找出缺陷产生的原因后采取适当措施加以消除由于人们对注塑件外表面美观性的要求日益提高，简称为注塑件外观要素。在对注塑模结构设计时，就不能忽视注塑件外观要素对模具结构方案的影响。用一句通俗的话说，注塑件外观要素就是要使注塑件外表面不能存在着各种样的模貝结构的痕迹。可是，注塑件浇口的痕迹、模具分型面的痕迹和注塑件脱模的痕迹又是不可缺少的，特别是前两者。因此应该采用适当的措施去避免出现这些痕迹如何像前面的各个要素分析那样，从图样上的图形、尺寸精度和技术要求中找出注塑件的外观要素，应该说在注塑件图样上注明注塑件外观要求是完全必要与必需的。因为注塑件的外观问题虽然并不会影响注塑件的使用性能，但是会影响注塑件表面的美观性，进而影响注塑件的销售和价值。
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